發(fā)生故障的因素有很多，例如不正常的操作或者是溫度變化等等都會影響整臺設(shè)備的正常運行，這時候我們可以撥打電話咨詢生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員等到現(xiàn)場勘察然后再做整頓就可以的。下面就分享幾個除塵脫硫塔在使用過程中會出現(xiàn)什么故障呢？

　　(1)進塔氣體質(zhì)量差，氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質(zhì)等，長時間積累在填料上，形成塔阻力上升，產(chǎn)生塔堵。

　　(2)脫硫吸收和析硫反應(yīng)，80%是在脫硫塔內(nèi)進行的，塔內(nèi)析出的硫，不能及時隨脫硫液帶出塔外，較容易粘結(jié)在填料表面，導(dǎo)致氣體偏流，時間久了，形成堵塔。

　　(3)溶液循環(huán)量小，形成脫硫塔，噴淋密度降低，一般要求噴淋密度在35-50立方米/㎡h，噴淋密度小，易使塔內(nèi)填料形成干區(qū)，氣液接觸不好，脫硫效率下降，時間一長，就會形成局部堵塞，氣液偏流，塔阻上升，造成塔堵。

　　(4)脫硫系統(tǒng)設(shè)備存在問題，一是脫硫塔填料選擇不當，脫硫塔氣液分布器、再分布器及除沫器結(jié)構(gòu)不合理或安裝出現(xiàn)偏差。脫硫塔在檢修時，僅將塔內(nèi)填料扒出清洗，而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝降之間的碎填料和積硫及時清理出去，造成除沫器和駝峰板的降液孔不暢通，以致開車后，形成氣體偏流，塔阻上升。二是溶液再生有問題，硫浮選效果差，懸浮硫上升，脫硫效率下降。主要表現(xiàn)在，再生設(shè)備不配套，氧化再生槽設(shè)計上存在缺陷。氧化再生槽內(nèi)無分布板，

　　(5)操作和管理不到位。操作中脫硫液溫度過高，一般溫度控制在38-42℃為宜，超過45℃則氣泡易碎，單質(zhì)硫浮選不好，生成副鹽多，一般副鹽三項(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之總和應(yīng)小于250g/L。副反應(yīng)增多，易析出結(jié)晶，形成鹽堵，發(fā)生鹽堵后，不僅使塔阻力上升，而重要的是引起設(shè)備嚴重腐蝕。

　　(6)催化劑選用不當，劣質(zhì)催化劑價格雖較低，但在應(yīng)用過程中，在塔內(nèi)析出的單質(zhì)硫不能及時隨溶液帶出去，時間久了，形成堵塔，嚴重時影響生產(chǎn)。

　　其實不只是我們今天所說的除塵脫硫塔會出現(xiàn)小故障，任何一臺設(shè)備在使用的時候都會出現(xiàn)大大小小的毛病，然后就是我們在使用設(shè)備的時候一定要檢查我們的設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，也可以打電話咨詢我們的技術(shù)人員人員，避免耽誤我們的正常工作。